Energiekosteneinsparungen durch intelligente Fertigungsplanung
Meldung von: ccc software gmbh - 19.12.2012 14:40 Uhr
Den verantwortlichen Pressekontakt, für den Inhalt der Meldung, finden Sie unter der Meldung bei Pressekontakt.
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ccc plant effizienten Energieverbrauch
Der Umgang mit Energie wird in den Unternehmen zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor. Nur wer zukünftig mit Energie effizient umgeht, wird seinen Platz am Markt behaupten.
Der Preis für Elektroenergie setzt sich für Großbetriebe aus zwei Komponenten zusammen: Elektrische Arbeit und elektrische Leistung. Durch planerische Maßnahmen kann der Kostenanteil für die elektrische Leistung gesenkt werden, indem eine Optimierung hinsichtlich des Zeitpunktes erfolgt, zu dem die Elektroenergie benötigt wird. In vielen Fällen erfordert das Anfahren der Maschine einen hohen Energiebedarf. Um Lastspitzen zu vermeiden, sollte dies beispielsweise nicht zeitgleich zu Schichtbeginn an allen Maschinen erfolgen. Sinnvoll wäre es, diese energieintensiven Prozesse aufeinander abzustimmen und beispielweise eine Maschine zu rüsten oder eine geplante Wartung durchzuführen. Durch das spätere Anfahren einiger Maschine ergibt sich insgesamt ein geglätteter Lastgang, bei dem sich Lastspitzen und -senken untereinander ausgleichen. In der Folge werden extreme Lastspitzen, die sogar zu einem Lastabwurf führen können, vermieden - ein Ansatz zur Reduzierung des mit dem Energieversorger vereinbarten Leistungswertes und damit des Leistungspreises.
Der Schlüssel für eine energetisch optimierte Fertigungsplanung liegt in der Transparenz der Energiedaten bezogen auf Prozessschritt- bzw. Produktebene. Nur wenn bekannt ist, wie viel Energie für bestimmte Prozessschritte oder für die Herstellung eines Produktes auf einer bestimmten Maschine benötigt werden, kann die Fertigungsreihenfolge entsprechend optimiert werden.
Dies gilt auch für einen etwas anderen Ansatz zur Energiekostensenkung. Dieser bezieht sich auf die energetische Optimierung der verschiedenen Rüstvorgänge. Haben diese einen unterschiedlichen Energieverbrauch, muss dies bei der Fertigungsfeinplanung berücksichtigt werden.
Die Energiekosten sind einer der größten Kostenfaktoren in vielen produzierenden Betrieben, deren Reduzierung sind wir mit unserer Lösung zuverlässig auf der Spur, endet Sven Bergmann, Geschäftsbereichsleiter Industriesoftware der ccc software gmbh, Leipzig.
Bildrechte: Fotolia.com
Der Preis für Elektroenergie setzt sich für Großbetriebe aus zwei Komponenten zusammen: Elektrische Arbeit und elektrische Leistung. Durch planerische Maßnahmen kann der Kostenanteil für die elektrische Leistung gesenkt werden, indem eine Optimierung hinsichtlich des Zeitpunktes erfolgt, zu dem die Elektroenergie benötigt wird. In vielen Fällen erfordert das Anfahren der Maschine einen hohen Energiebedarf. Um Lastspitzen zu vermeiden, sollte dies beispielsweise nicht zeitgleich zu Schichtbeginn an allen Maschinen erfolgen. Sinnvoll wäre es, diese energieintensiven Prozesse aufeinander abzustimmen und beispielweise eine Maschine zu rüsten oder eine geplante Wartung durchzuführen. Durch das spätere Anfahren einiger Maschine ergibt sich insgesamt ein geglätteter Lastgang, bei dem sich Lastspitzen und -senken untereinander ausgleichen. In der Folge werden extreme Lastspitzen, die sogar zu einem Lastabwurf führen können, vermieden - ein Ansatz zur Reduzierung des mit dem Energieversorger vereinbarten Leistungswertes und damit des Leistungspreises.
Der Schlüssel für eine energetisch optimierte Fertigungsplanung liegt in der Transparenz der Energiedaten bezogen auf Prozessschritt- bzw. Produktebene. Nur wenn bekannt ist, wie viel Energie für bestimmte Prozessschritte oder für die Herstellung eines Produktes auf einer bestimmten Maschine benötigt werden, kann die Fertigungsreihenfolge entsprechend optimiert werden.
Dies gilt auch für einen etwas anderen Ansatz zur Energiekostensenkung. Dieser bezieht sich auf die energetische Optimierung der verschiedenen Rüstvorgänge. Haben diese einen unterschiedlichen Energieverbrauch, muss dies bei der Fertigungsfeinplanung berücksichtigt werden.
Die Energiekosten sind einer der größten Kostenfaktoren in vielen produzierenden Betrieben, deren Reduzierung sind wir mit unserer Lösung zuverlässig auf der Spur, endet Sven Bergmann, Geschäftsbereichsleiter Industriesoftware der ccc software gmbh, Leipzig.
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Firmenkontakt:ccc software gmbh
Sven Bergmann
Mozartstraße 3
04107 Leipzig
E-Mail: s.bergmann@ccc-software.de
Telefon: +49 (341) 30548 – 44
Homepage: http://www.ccc-software.de
Firmenbeschreibung:ccc software gmbh wurde 1990 gegründet und steht seitdem für die erfolgreiche Umsetzung von IT-Lösungen zur Fertigungssteuerung. Die Optimierung der Unternehmensprozesse, vor allem in der diskreten Fertigung, im Blick, arbeitet ccc gemeinsam mit den Kunden an maßgeschneiderten Lösungen. Jede Lösung entsteht im engen Dialog mit den Kunden. Branchenschwerpunkte sind die metallverarbeitende Industrie und Werke der glasverarbeitenden Industrie sowie Automobilzulieferer. Die Lösungen optimieren das Fertigungsmanagement und schließt die informationstechnische Lücke in der Produktion zwischen der Unternehmensleitebene und der Automatisierungsebene.
ccc ist ein Mittelständler mit den spezifischen Vorteilen, die nur ein Unternehmen dieser Größe bieten kann. ccc ist klein genug, um auf jede Herausforderung schnell, flexibel und individuell zu reagieren und zugleich groß genug, um beispielsweise 7/24-Service dauerhaft sicherstellen zu können.
Pressekontakt:ccc software gmbh
Sven Bergmann
Mozartstraße 13
04107 Leipzig
E-Mail: s.bergmann@ccc-software.de
Telefon: +49 (341) 30548 – 44
Homepage: http://www.ccc-software.de