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Hohe Maßgenauigkeiten und glatte Oberflächen - darauf kommt es bei der Fertigung von Präzisionsteilen auf automatisierten CNC-Werkzeugmaschinen an. Gleichzeitig sollen die Werkstücke möglichst schnell zerspant werden und der Werkzeugverschleiß soll gering sein. Mitentscheidend hierfür ist die Qualität der Werkstoffe. Beim Einsatz von konventionellen Automatenstählen verringern sich die Werkzeugstandzeiten deutlich, wenn zur Erhöhung der Produktivität Schnittgeschwindigkeiten von über 100 m/min gewählt werden. Für hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Werkzeugstandzeiten hat die Steeltec AG eine effiziente Alternative entwickelt: die zerspanungsoptimierten Spezialstähle SwissCut®. Im Ergebnis profitieren Kunden von niedrigeren Teilekosten sowie maximaler Produktivität und Rentabilität.

Branchenübergreifend steigen die Anforderungen an die Fertigung von Drehteilen in Bezug auf Zeit- und Kosteneffizienz und damit auch an die Zerspanungseigenschaften der eingesetzten Werkstoffe. "Bei Schnittgeschwindigkeiten von über 100 m/min spielen unsere Spezialautomatenstähle der SwissCut®-Familie ihre Vorteile voll aus", erklärt Guido Olschewski, Leiter Qualitätsmanagement und Entwicklung der Steeltec AG, eines Unternehmens der SCHMOLZ + BICKENBACH Gruppe. "Im Vergleich zu Standardautomatenstählen sind je nach Schnittgeschwindigkeit bis zu drei- bis fünfmal längere Werkzeugstandzeiten oder - je nach Maschine und Teilegeometrie - eine Produktivitätssteigerung von bis zu 45% möglich." Die Spezialstähle der SwissCut®-Familie sind in den Abmessungen 10-36 mm erhältlich. Sie eignen sich für die Herstellung einer Vielzahl von Teilen. Lassen Maschine und Bauteil Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 400 m/min zu, können Kunden mit dem Ersatz eines Standardstahls durch den Spezialstahl SwissCut® SC37Pb die Prozesskosten durch die gesteigerte Produktivität markant senken.

Die bleifreien SwissCut® SC30/SC37 und die bleihaltigen SwissCut® SC30Pb/SC37Pb sind normkonforme Spezialausführungen, die sich durch glasartig schmierende Einschlüsse auszeichnen. Oxidische Einschlüsse sind bei Standardautomatenstählen meist hart und abrasiv. Sie entstehen bei der Stahlherstellung während der Schmelzführung und beim Erstarren des Stahls. Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten führen harte Oxide in der Zerspanung zu einem massiven Werkzeugverschleiß. "Für eine optimale Zerspanbarkeit werden beim SwissCut® die Oxide mit einer kontrollierten Schmelz- und Schlackenführung gezielt eingestellt", so Olschewski. "Das Resultat sind schmierende Oxide, kurzbrüchige Späne, eine deutlich reduzierte Abnutzung der Schneidwerkzeuge und damit eine verbesserte Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Bauteils." Kunden profitieren von kosteneffizienten Prozessen, niedrigeren Teilekosten und einer höheren Rentabilität.

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